Van de de Stikstofgenerator -40℃ van de Koolstofstaalhoge druk de Dauwpunt

Hoge zuiverheidspsa stikstofgenerator voor elektronische industrie

Technische index:

· Stroom: 100~2000Nm3/h

· Zuiverheid: 99.9%-99.9995%

· Dauwpunt: - 40ºC

· Outputdruk: 0.1~0.6Mpa

Operationeel Principe van PSA Stikstofgeneratie:

PSA de stikstofgeneratie keurt koolstof moleculaire zeef als adsorbens goed de waarvan capaciteit van het adsorberen van zuurstof groter is dan adsorberende stikstof. Twee adsorbers die (a&b) afwisselend en aan afzonderlijke zuurstof van stikstof in lucht adsrbing regenereren om te verkrijgen zuiverden stikstof door Auto-operated kleppen die door PLC worden gecontroleerd.

1. Samengeperste luchtsysteem

De luchtcompressor levert de grondstoffenlucht voor de stikstofgenerator. De stikstof die systeem maken hoogte vereisen - kwaliteit, stabiele druk en genoeg luchtconsumptie. De luchtcompressor zou betrouwbaar, onderhoud moeten gebruiken gemakkelijk, met geringe geluidssterkte, de compressor van de schroeflucht.

2. De Adsorptiestikstof die van de drukschommeling systeem maken

De adsorptie (PSA) van de drukschommeling is een geavanceerde gas afzonderlijke techniek, wordt het wijd gebruikt op het gebied van de gaslevering in de wereld.

2 .1 Adsorberend materiaal

Het adsorberende materiaal is het centrumdeel van PSA stikstofgenerator, normaal gebruik de Koolstof Moleculaire Zeef, kan het de zuurstof, Co2, water in de lucht adsorberen, maar kan niet de stikstof adsorberen.

2.2 PSA hoofd

Omdat O2 en N2 deze twee gasmolecule het verschil van het verspreidingstarief op de oppervlakte van de moleculezeef hebben, kan de kleinere diameter van O2 sneller verspreiden, kunnen de meesten van hen inhammicropore van CMS, grote langzaam diffuus diametern2, minder van hen inham, dit adsorptieverschil gebruiken kom waar afzonderlijk O2 en N2.

2.3 PSA N2 die verwerking maken

(1) Inhamlucht: De luchtcompressor drukt de lucht in het vervoeren van pijp, dan gebruik het systeem van de samengeperste luchtverduidelijking om het water, olie, stof etc., bereik aan de tank van de luchtbuffer, dan pas door de tank van de luchtbuffer in twee adsorptietoren te verwijderen.

(2), Adsorptie: Wanneer de de adsorptietoren van de luchtinham, tijdens de drukfunctie, O2 en Co2 snel worden geadsorbeerd. Gevormd N2 dichtbij de afzetpositie.

(3), Luchtafzet: Wanneer het adsorptieproces die in de beste status werken (Adsorptien2: O2 is het kleinst), opent de afzetklep, vervoert N2 in N2-buffertank.

(4), Gemiddelde druk: Na gebeëindigde uitlaat, rust wat N2 in de toren, zodat laat het in een andere toren opnieuw met nieuwe lucht adsorberen. Dit proces is gebeëindigd wanneer de druk van toren twee dezelfde, zogenaamde gemiddelde druk is.

(5), Uitlaat: Nadat de gemiddelde druk die, behoefte aan het vrijgeven van de lucht wordt gebeëindigd wat door CMS om voor volgende adsorptie klaar adsorberen te zijn, het programma de lucht vrijgevend klep automatisch zal openen, de druk in de toren terug naar de originele status, ondertussen versie laten kan O2, Co2, zodat dan CMS nieuwe lucht opnieuw adsorberen.

(6), Dit werk van de twee torenuitwisseling kan gekregen N2-zuiverheid 99.9%

Gelieve te controleren onder grafiek van CMS onder verschillende druk van O2 en N2 adsorbeer:

Specificatie:

Toepassingen
1.) Metallurgie: Voor onthard bescherming, agglomeratiebescherming, nitrogenizing, ovenwas en blazen, enz. die op gebieden zoals metaal het verwarmen behandeling, poedermetallurgie, magnetisch materiaal, koperproces, metaalnetwerk, gegalvaniseerde draad, halfgeleider, enz. wordt gebruikt.
de 2.) Chemische en nieuwe materiële industrieën: Voor chemisch materieel gas, pijpleiding, gasvervanging, gasbescherming, productvervoer, enz. blazen die dat op gebieden zoals chemisch product wordt gebruikt, urethane elastische vezel, rubber, plastiek, band, polyurethaan, biologische technologie, tussenpersoon, enz.
.) de Elektronische industrie 3: Voor inkapseling, onthardt de agglomeratie, deoxidization, opslag van elektronische producten. Gebruikt op gebieden zoals pieklassen, circumfluencelassen, kristal, piezoelectricity, elektronisch porselein, elektronische koperband, batterij, elektronisch legeringsmateriaal, enz.

Eigenschappen van Onze Producten
Volledige Automatisering
Alle systemen worden ontworpen voor onbeheerde verrichting en de automatische aanpassing van de Stikstofvraag.
Lage Stroomconsumptie
Alle systemen worden ontworpen voor Energy-Efficient.
Lager Ruimtevereiste en Korte installatieperiode
Het ontwerp en de Instrumentatie maken de installatiegrootte zeer, assemblage compact over steunbalken, die uit fabriek worden geprefabriceerd en worden geleverd. De Tongyuemachines hebben eigen WAAR merk van het materiaal van de gasscheiding.
De installatie is zeer gemakkelijk en geschikt.
Snel Opstarten
De starttijd is ongeveer 30 minuten om gewenste Stikstofzuiverheid te krijgen. Zo kunnen deze eenheden & WEG vanaf Stikstof worden ingeschakeld
De vraagveranderingen.
Hoge Betrouwbaarheid
Zeer betrouwbaar voor ononderbroken en regelmatige verrichting met constante Stikstofzuiverheid. De tijd van de installatiebeschikbaarheid is altijd beter dan 98%.
Het moleculaire Zevenleven
Het verwachte Moleculaire zevenleven is meer dan 10 jaar d.w.z. Gehele het levenstijd van Stikstofinstallatie. Zo geen vervangingskosten.
Eenvoudig verrichting en onderhoud
Alle systemen worden ontworpen door geïntegreerde oplossing voor gemakkelijk-verrichting en gemakkelijk-onderhoud.