Caron Deoxidization 99,999% de Generator van de Hoge Zuiverheidsstikstof

Hoge zuiverheid 99,999% stikstofgenerator met de reinigingssysteem van stikstof carobn deoxidization

I.Description van Ontwerpregeling voor het Systeem van de Stikstofproductie

1. Samengeperste luchtsysteem

De luchtcompressor levert de grondstoffenlucht voor de stikstofgenerator. De stikstof die systeem maken hoogte vereisen - kwaliteit, stabiele druk en genoeg luchtconsumptie. De luchtcompressor zou betrouwbaar, onderhoud moeten gebruiken gemakkelijk, met geringe geluidssterkte, de compressor van de schroeflucht.

2.Compressed het systeem van de luchtreiniging

De samengeperste luchtpas door 9 niveausfilters, toen pas door het koelen van typedroger, de samengeperste luchtkoeling, liet uit de damp in de luchtcondensatie in water, samen met stof, olieafvoerkanaal de machine. Het is beter om de koeldroger in de compressorruimte te zetten.

Het technologische proces gebruikt een vorstdroger om olie en water te verwijderen. Er zijn vier redenen: eerst, is de maximum vloeibare lading bij de luchtinham van post-stadium 7 de filter van de de leveringspijpleiding van de stadiumlucht 2000ppm w/w (dauwpunt ﹤ 12℃), en de filter van de de leveringspijpleiding van de 7 stadiumlucht zonder een vorstdroger is aansprakelijk te ontbreken; Ten tweede, is de openluchttemperatuur vrij laag in de winter, en het water is gescheiden uit nadat de samengeperste luchttemperatuur wordt verminderd, waarbij het pijpleidingssysteem wordt geblokkeerd, dat moet worden overgeheld en worden afgevoerd. Ten derde, is het pijpleidingssysteem gemakkelijk aan te tasten en te roesten nadat het water uit wordt gescheiden. Ten vierde, is de luchtreiniging essentieel als de stikstofzuiverheid in de toekomst moet worden verbeterd.

Het achterstadium van de koeldroger is een reeks van de precisiefilter, bestaat de groep van de precisiefilter uit secundaire filters. Men is 7 filters van de rang hoofdpijpleiding, is een andere hoge rang 5 - de kwaliteitsolie die filter.7-de filterprecisie verwijderen van de rang hoofdpijpleiding is 1um, filter uit 1um en grotere in vaste toestand en vloeibaar deeltje, vestigital hoge oliegehalte1ppm w/w.5 rang - de mist van de kwaliteitsolie verwijderend de precisie 0.01um van het filterfiltraat, verwijdert 0.01um en grotere in vaste toestand en het vloeibare deeltje, 99.9999+% oliemist, het rust oliegehalte 0,001 p.p.m. w/w. Samengeperste luchtkwaliteit kan 1 klasse volgens ISO8573.1 bereiken. Dergelijke schone en droge samengeperste lucht kan filter van de inham de actieve koolstof, van de de tank toen inham van de luchtbuffer het deel van de de stikstofgenerator, nadat PSA het apparaat stikstofzuiverheid ≥99.5% opmaakt.

Nota: Tongyue benadrukte dat de de geactiveerde koolstoffilter en tank van de luchtbuffer in het systeem van de samengeperste luchtreiniging zouden moeten worden uitgerust.

(1) het doel om de geactiveerde koolstoffilter te vormen is dat wanneer het filterelement van de huidige luchtfilter niet op tijd wordt vervangen, de geactiveerde koolstoffilter onzuiverheden in samengeperste lucht kan adsorberen om de koolstof moleculaire zeef van de generator van de de adsorptiestikstof van de drukschommeling te beschermen;

(2) het doel om de tank van de luchtbuffer te vormen is dat het het werk principe van de PSA stikstofgenerator de periodieke omschakeling van de twee torens bepaalt. wegens het grote drukverschil tijdens omschakeling, zal het onmiddellijke stroomtarief van lucht groter dan het geschatte verwerkingsvolume van de luchtfilter zijn en zal droger bevriezen, dus kan de kwaliteit van samengeperste lucht niet worden gewaarborgd. Wanneer de tank van de luchtbuffer wordt gevormd, kan de tank van de luchtbuffer onmiddellijke grote stroom van samengeperste lucht verstrekken en de kwaliteit van samengeperste lucht verzekeren, waarbij het effect van de gasproductie en de levensduur van de PSA stikstofgenerator worden verzekerd.

3.Pressure het Systeem van de de Stikstofgenerator van de schommelingsadsorptie

De Adsorptie van de drukschommeling (PSA) is een geavanceerde gas afzonderlijke techniek, wordt het wijd gebruikt op het gebied van de gaslevering in de wereld.

3.1 PSA de technologie heeft de volgende voordelen

* De zuiverheid van het product kan met de verandering van stroomtarief worden aangepast;

* het werk onder lage druk en normale druk, brandkast en energie - besparing;

* eenvoudig materiaal, gemakkelijk onderhoud;

* microcomputercontrole, volledig automatische onbemande verrichting;

3.2 adsorberend materiaal

Het adsorberende materiaal is het centrumdeel van PSA stikstofgenerator, normaal gebruik de Koolstof Moleculaire Zeef, kan het O2, Co2, water in de lucht adsorberen, maar kan niet de stikstof adsorberen.

3.3 PSA hoofd

Omdat O2 en N2 deze twee gasmolecule verspreidingstarief, verschil op de oppervlakte van de moleculezeef hebben, kan de kleinere diameter van O2 sneller verspreiden, de meesten van hen inhammicropore van CMS, grote langzaam diffuus diametern2, kunnen minder van hen inham. Dit verschil in selectieve adsorptie van zuurstof en stikstof door koolstof moleculaire zeven leidt tot de verrijking van zuurstof in de adsorptiefase en stikstof in de gasfase in een korte periode. Aldus, zijn de zuurstof en de stikstof gescheiden en de verrijkte stikstof van de gasfase wordt verkregen in PSA de omstandigheden.

II. korte Inleiding van Typetyd99.999-500 Koolstof en het Materiaal van de Stikstofreiniging

1 processtroom

Het kenmerk die van verbrandingskatalysator met zuurstof bij op hoge temperatuur reageren wordt hoofdzakelijk gebruikt om onzuiverheidszuurstof in stikstof te verwijderen. De chemische vergelijking is als volgt:

C + O2 → CO2↑+ Q

Aangezien het zuurstofgehalte in lage zuiverheidsstikstof zeer laag is, en het zuurstofgehalte in stikstof 99,9% 1000ppm is, om het zuurstofgehalte tot 10ppm (99,999% zuiverheidsstikstof) te verminderen, moet het ontwerp de volledige reactie van zuurstof en koolstof (zuurstofgehalte ≤1.5ppm) verzekeren! Nochtans, is het zeer onstabiel om één enkele koolstof-toegevoegde desoxydatietoren te gebruiken, omdat de kleine lekkage of andere fouten in de enige toren direct het zuurstofgehalte zullen beïnvloeden. Bovendien wanneer de verbrandingstemperatuur niet genoeg is, zal de zuurstofreactie ook onvolledig zijn, wat ook zal leiden tot het zuurstofgehalte die onder de aanvaardbare waarde vallen.

Om samen te vatten, zijn er twee voorwaarden aan die door het de desoxydatie en de reinigingsmateriaal van de koolstoftoevoeging moeten worden voldaan:

Eerst, keurt de desoxydatietoren twee torens of meer processen goed;

Ten tweede, wordt een redelijke verbrandingstemperatuur in de desoxydatietoren vereist, en het verwarmen de pijpen met voldoende macht worden gebruikt voor het verwarmen.

om ervoor te zorgen dat de zuurstofaaseter zonder sluiting wordt vervangen, keurt de regeling dubbele reeksen van het desoxyderen van torens goed.

Deoxidizationtoren: het is toren-type een drukvat met deoxidizationkatalysator wordt gevuld (belangrijkst onderdeel dat: c), verwarmer, het apparaat van de luchtstroomdistributie enz. Volgens het verband tussen de chemische reactieprincipes van zuurstof en koolstof, gaat de gewone stikstof de verwarmde verbrandingstoren in, en de zuurstof in gewone stikstof reageert met de koolstofkatalysator in de katalysator om de zuurstof in low-purity stikstof te verwijderen en kooldioxide, stof en hitte tegelijkertijd te produceren. Deze onzuiverheden moeten door het volgende proces worden verwijderd om hoge zuiverheidsstikstof te verkrijgen.

Warmtewisselaar: een hoop van hitte wordt geproduceerd in het verbrandingsproces van zuurstof en koolstof, en het gebeëindigde gas vergt ongeveer stikstof bij 40℃ en moet worden afgekoeld. nochtans, hoger kan de temperatuur die van stikstof deoxygenation, betere, en hoger ingaan de temperatuur, sneller de reactie worden versneld. daarom kan de uitwisseling van de hoog rendementhitte tussen stikstof na reactie en stikstof vóór reactie twee vogels met één steen doden, die de het verwarmen macht van de deoxygenation toren en de koellading van stikstof verminderen bij het achtergedeelte.

Het voorverwarmen van systeem: is het ook geroepen externe verwarmingssysteem, een verwarmingsmethode met vrij hoge het verwarmen efficiency. De stikstof van de stikstofwarmtewisselaar wordt verwarmd aan 280℃ en ingaat de deoxygenation toren om de reactietemperatuur verder te verzekeren en de stabiele verrichting van het reinigingsapparaat te verzekeren.

De koeler van het hoog rendementwater: de temperatuur van stikstof van de „hete afzet“ van de warmtewisselaar is over 150℃, en gaat de koeler van het hoog rendementwater voor het koelen behandeling in, die over 40℃ na het koelen bereiken.

Micro-thermische regeneratiedroger: De micro-thermische adsorptietype samengeperste luchtdroger is een apparaat dat de adsorptieprincipe van de drukschommeling en micro-thermische regeneratiemethode gebruikt om samengeperste lucht te drogen. De geavanceerde technologieën zoals een nieuw duiker-type snijden klep af en een intelligent controlemechanisme van het digitale vertonings elektronisch programma wordt goedgekeurd, en het apparaat heeft de kenmerken van automatische timing, automatische omschakeling en regeneratieomzetting, analoge vertoning van werkende staat, minder regeneratiegasverbruik en dergelijke. 13X het adsorbens is binnen geïnstalleerd, dat zeer sterke waterabsorptie heeft en Co2 kan selectief adsorberen.

Alle interne pijpmontage en componenten in het systeem zullen door de verkoper worden verstrekt:

• Volledig gassysteem (met inbegrip van al materiaal, van de de drukmaat van de buffertank voltooit de de veiligheidsklep, klep van het filter de automatische afvoerkanaal, reeks pijpleidingen, kleppen, pijpmontage en andere materiaalinternals, enz.), en gemeenschappelijke basis.
• Volledig elektrisch controlesysteem (de koper verstrekt 400V-voeding aan het elektrische controlekabinet op plaats, en het ontwerp en de levering van het elektrische controlekabinet in de toekomst zijn binnen het werkingsgebied van de volledige vastgestelde fabrikant).

(3) volledig instrument en controlesysteem (met inbegrip van PLC, online ononderbroken stikstof en zuurstofanalysator, openingsmeter, enz. voor elke reeks die van de adsorptiestikstof van de drukschommeling apparaat maakt).

(4) de koolstof moleculaire zeef in bijlage aan de stikstofgenerator in het installatiesysteem en het adsorbens maakte aan het reinigingsmateriaal vast, enz.

(5) de leverancier zal aanpassingsflenzen, pakkingen en bevestigingsmiddelen, onder druk zettenmateriaal, vervangstukken en speciale hulpmiddelen voor plaatsopstarten en éénjarige gebruik en interne steun van materiaal bij de verbinding van de koper voorzien.

(6) schilderend, met inbegrip van inleiding en bovenlaag.